一、水性涂料

涂料行業(yè)在節(jié)能減排方面存在著很大的問題。有機溶劑型涂料會對環(huán)境產生污染和影響人們的身體健康，為了減少這些危害和資源的消耗，廣泛使用和擴大推廣水性涂料是非常有必要的。但是在應用水性涂料的過程會遇到一些問題，像水性涂料冬季施工常見問題，要怎樣去解決水性涂料冬季施工常見問題？

二、水性涂料冬季施工常見問題

1.水性涂料開裂、脫皮

①涂料過度稀釋，涂刷后涂膜太薄導致附著力不佳，產生開裂、脫皮現(xiàn)象。

②底漆未刷透或涂刷過薄或底漆加過量水稀釋。

③涂膜過厚，表干實不干。

④膩子層屬于親水性材料。

⑤底漆涂料未干透就涂刷面漆、隨時間推移，面漆涂料先干透而底漆涂料干燥速度相對較慢。因兩層涂料干燥速度不一，導致最終涂膜收縮時間不一而開裂、脫落。

2.遮蓋力不良

施涂數道涂料，但卻未能遲到希望的色澤，仍然漏出底材的顏色。①涂料自身原因：a著色顏料遮蓋力差。②施工原因：a涂料調和、稀釋不當；b涂膜厚度不足；c未干透的底層漆或結冰的基層上做面層涂飾；d基層潮濕；e局部地方漏刷。

3.涂層顏色不均勻

①聚合物水泥沙漿抹面的基層養(yǎng)護期短，強度低，潮濕。

②偷工減料，將底漆與第一道面漆相互摻和涂刷與墻面。

③涂料使用時未攪拌均勻或任意加水。

④第一道底層涂膜因冬季施工未干，隔夜氣溫下降涂膜結冰，次日接著涂刷第二道面漆，隨著氣溫升高底層結冰的涂膜融化溶解與第二道涂膜導致其變色，既第一道涂膜之色局部或完全浮于第二道涂膜之上。這種現(xiàn)象稱之為“浮色”。

4.龜裂、裂紋

裂紋經常發(fā)生在上一層涂膜，并非單指上涂而言；龜裂常發(fā)生在下層涂膜或基層。兩者現(xiàn)象均在涂膜上生成線狀、多角或不定狀裂紋，通常龜裂與裂紋會相隨而生。①涂料自身原因：硬化劑添加比例過多；涂料不良，缺乏延展性；②施工原因：下層涂膜未干即進行上涂；涂裝時一次性施涂過厚，冬季施工表干實不干，夜里漆膜受凍，易造成龜裂、裂紋；受有害氣體如二氧化硫等侵略；

5.針孔、氣泡涂膜有小孔如針眼大小懸浮于漆膜表面

①涂料自身原因：涂料內含有氣泡；涂料粘度過高或一次性涂刷過厚；②施工原因：膩子層填充不良、不密實或底涂干燥時間不夠；涂料稀釋過量產生氣泡或基層含水率過高；噴涂時一次性噴涂過厚（干燥過慢會造成分色現(xiàn)象出現(xiàn)）基層屬于親水性材料；底層涂料未干就涂飾面涂料；施工時引起的氣泡；

6.漆膜粗糙

漆膜表面有細小顆粒涂料自身原因：涂料在制作過程中研磨不夠，顏料過粗；涂料在制作過程中攪拌不均勻或有雜質混入涂料中；施工原因：膩子層粗糙、砂磨不平整；浮灰清除不干凈；施工環(huán)境不清潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中或涂刷工具有雜質；

7.疤痕

涂飾面修補不當形成疤痕腳于架的連接件穿過墻，拆架后修補基底不平、或墻面空鼓切除后修補基底不平造成疤痕；修補處噴點大小、密度與大面不一致；接槎處，由于復噴或復滾涂導致花型、密度與大面不一致；

8. 金屬漆閃光不均勻

一般含有鋁粉及珠光顏料的涂料因流平性差，出現(xiàn)流墜或因噴涂厚薄不勻使鋁粉或珠光顏料不能形成均勻的定向排列，導致涂膜金屬閃光不勻。涂料自身原因：鋁粉或珠光顏料不能形成均勻的定向排列，導致涂膜金屬閃光不勻。施工原因：①噴涂時空氣壓力不夠，漆霧化不良；②噴涂時噴槍口出料未形成扇行，噴涂時行進速度不一；③攪拌不均勻；

9.咬底

面層涂料咬起膩子層或底層涂料。涂料自身原因：溶劑型涂料中的溶劑過強，溶解了底層涂料；施工原因：a底層涂料未完全干燥就刷面層涂料；b涂刷面層涂料動作緩慢，反復次數過多；c膩子層過于疏松；

10.泛堿

涂料涂于聚合物水泥砂漿面或白水泥墻面后，涂膜表面局部或大部分區(qū)域會出現(xiàn)火山口狀的鹽堿析出，使該處的涂膜破壞，此種現(xiàn)象成為“泛堿”。

成因：a聚合物水泥砂漿面或白水泥墻面固化不良，含有過高的水分；b墻面有堿性物質存在；c涂漆后將基層封閉，造成水汽不能滲出形成不平衡壯態(tài)，導致底層中的堿性物質、鹽類析出，使涂膜喪失附著力而脫落；對策：a涂漆前對含有水分的底材進行處理并使之充分干燥；b涂刷抗堿性能好的封閉底漆；c刷漆前用ph試紙測墻面的酸堿度；

11.白化

漆膜成膜后，短期內漆膜顏色較淡白，有白霧或云狀。施工原因：a溫度底、濕度高時作業(yè)；b基層未干或結冰、有霜便涂飾面漆；c噴涂時，一次性噴涂過厚，表面干燥過快；

12.氣泡脫皮

涂膜隆起或破裂成皮。施工原因：a基層浮灰未清除干凈，膩子粘結性差，易粉化；b第一遍彈性涂料涂飾后間隔時間很短的情況下進行了第二遍彈性涂料的涂刷，在未充分干燥的情況下受雨淋。

13.粉化

涂膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。原因：內墻漆用于戶外，如環(huán)氧漆等；涂料過量過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結；底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結；施工時基底溫度過低，低溫引起的乳膠無法凝結，成膜不佳；基底及環(huán)境濕度過高，重涂時間短，通風差，無法完全成膜；基底堿性過高，漆膜被破壞；測試時未夠7天成膜期；不使用底漆，堿性侵蝕面漆，或底材吸水過快。解決方法：鏟除粉化層，直至露出堅實基面；選用合適的油漆，打底重涂；遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；必要時需選用合適的底漆封固墓底；保證施工環(huán)境符合施工要求。

13.光澤不均

涂膜光澤不均勻，明暗分布。原因：基底疏松唐不均一，對樹脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均勻；噴涂時局部干噴；同一面墻使用不同施工工具；同一面墻使用不同批號產品；未能有效“濕接”，接痕明顯；基底溫度過高或油漆干燥過快。解決方法：使用底漆，特別是局部修補處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；確保各層厚度一致，無漏刷；確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產品，在分格區(qū)內保證濕接；確保施工條件、施工工藝符合要求；根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整油漆的干燥時間。

13.光澤不均

涂膜光澤不均勻，明暗分布。原因：基底疏松唐不均一，對樹脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均勻；噴涂時局部干噴；同一面墻使用不同施工工具；同一面墻使用不同批號產品；未能有效“濕接”，接痕明顯；基底溫度過高或油漆干燥過快。解決方法：使用底漆，特別是局部修補處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；確保各層厚度一致，無漏刷；確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產品，在分格區(qū)內保證濕接；確保施工條件、施工工藝符合要求；根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整油漆的干燥時間。

14.開裂/剝落：涂膜破裂成皮

干的漆膜的涂層（至少—層）開始開裂，最終會影響到整個涂層的破壞，一開始可能是頭發(fā)絲的裂縫，后來會有剝落現(xiàn)象。原因：基底膩子以石膏粉、滑石粉、膩子粉、雙飛粉為主，遇水膨脹，頂起漆膜，特別是外墻；基底水分過高，向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產品；土建時防水處理差導致雨水通過裂縫或未上漆基面進入基底，或有漏水，擴散時破壞漆膜；使用劣質涂料，缺乏柔韌性與應有的附著力；過分稀釋或涂料過厚；表面處理不當或直接在木頭上涂刷，沒有底漆；涂料過硬，或因為年代已久老化變脆。解決方法：（用刮刀、鋼絲）鏟除所有起泡、剝落部分，打磨表面磨毛邊緣。若是由于膩子原因引起問題，鏟除膩子并用質量較好的膩子重刮；用底漆打底，使用優(yōu)質涂料避免問題再次發(fā)生；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進行修補，保證基底水分含量符合施工要求，必要時在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

15.褪色、變色：涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化

整體發(fā)花，尤其是紅色或黃色。原因：有機顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；鹽堿在表面析出；深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。解決方法：選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補部分；使用合適的底漆封固基底。

16.泛堿：涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出

在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。原因：基底水分、堿分或鹽分含量過高，水汽將鹽堿帶出并在涂膜底層或表面析出；土建時防水處理差導致雨水通過裂縫或未上漆基面進入基底，擴散時將鹽堿帶出。解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，待墻體充分干透，用草酸處理后并用清水洗凈，干透后再涂刷；土建中嚴禁使用海沙；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進行修補，保證基底條件符合施工要求；使用合適的底漆封固基底。
17.附著力不佳、片狀剝離

涂料施工后，涂膜經破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落。原因：基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；基底水分含量過高，或有鹽堿析出；基底嚴重粉化或打磨后未除塵；選用的底漆與基底不相適應。解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透：若基底嚴重粉化，則應用合適的滲透性底漆對其進行封固；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；使用合適的底漆。

18. 起泡：涂料表面結皮，粗糙，起皮

涂料施工后，涂膜經破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落。原因：涂料施工過厚（尤其是醇酯與油性涂料）。施工時氣候異常熱或特別冷而潮濕造成面漆干燥比其他層干得過快。未固化的漆膜處于高濕環(huán)境。在未固化或未干透的涂料表面刷漆。在受污染表面（如：蠟，臟物處）刷漆。解決方法：鏟掉或打磨表面去除起皺的涂料。如果用底漆，則應讓其干透后，才可施工面漆。重涂時避免高溫，尤其在室內涂裝特別注意。